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数字化车间实现效率和质量双提升_国内频道_东方资讯
发布日期:2020-08-24 09:53   来源:未知   阅读:

来源:廊坊云报

7月22日,走进廊坊开发区阿克苏诺贝尔装饰涂料(廊坊)有限公司车间内,数十台自动化生产设备正在工人的操作下有序运转,现场一片繁忙景象。据了解,自阿克苏诺贝尔装饰涂料公司建造数字化车间后,产品一次性合格率上升至95%,单班产量增长至100千升。目前,该数字化车间已被廊坊市工业和信息化局认定为2019年廊坊市数字化车间。

阿克苏诺贝尔装饰涂料(廊坊)有限公司是一家主要专业于水性装饰涂料生产的荷兰跨国公司,2007年公司正式投产,主要生产多乐士和来威两个品牌的内外墙涂料产品。其中,无添加系列产品取得《美国绿色卫士金级》认证和《法国挥发性有机化合物A+标准》认证,淳零系列产品通过《欧洲欧陆IAS金级》认证。

为更好降低企业生产成本,阿克苏诺贝尔装饰涂料着手技改??打造数字化生产车间,前期投资1700万元,建造DCS生产自动化系统、自动化生产线3条,实现水性涂料加注后的全自动化生产。2019年公司又投入400多万元新增了一条自动灌装线,自动化、智能化设备装备数量达数十台,占车间设备90%以上。发挥信息技术在工业企业转型升级中的支撑作用,提升生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

在厂房的二楼办公区技术人员在中控室通过电脑下达生产任务。“我们的自动化设备在电脑上根据不同生产订单自动选择配方、自动精准加料、高速分散、调和缸调和,最终经过检测合格后开始自动灌装、打包、码垛运至运输车上转往仓库。灌装好的产品进行条形码进行扫描,通过扫码包装最终实现一桶一码、一箱一码。这些信息通过扫码包装系统实时上传到公司数据共享平台,可以随时查看数据,跟踪产品的运输情况。”生产经理静学岭介绍。

数字化车间的成功打造,为企业带来不少“甜头”。“车间建成后效果显著,主要体现在生产效率和质量两部分。”静学岭说,通过数字化车间技改项目,实现了效率和质量的双提升。

在生产效率上,随着产品生产工艺的不断改进,设备和人员利用率的不断提升,使生产效率提高了30%,每月节约成本10万元左右。同时,随着产能的提高,公司扩大了市场份额,同步提高了企业的经济效益。

在质量提高上,企业通过数字化车间建设,产品一次性合格率由89%提升到95%,单班产量由52千升增长到100千升,大幅提升了产品质量、产能及生产效率,实现了智能化、批量化生产制造。同时,在生产过程中能够及时发现、有效控制产品的质量问题,对客户订单产品进行全过程跟踪管理,实现产品生命周期可追溯的能力。以前由于受工人技术水平高低的影响,产品往往不能保证质量稳定,而现在产品合格率一举达到95%。有效提高了生产过程中的仓储管理,节约了大量的人力和物力,按照指令出库、入库并形成详细的统计记录,同时实现了生产计划的动态调度。

数字化车间的改造对阿克苏诺贝尔涂料公司增效明显,据测算预计2020年12月,公司产值增加92%,利润增加50%。

(记者 杨巍 编辑 王静)

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